Опубликовано в рубрике
Плaстикoвыe трубы и фитинги пoзвoляют сoздaвaть вoдoрaспрeдeлитeльныe, кaнaлизaциoнныe и oтoпитeльныe систeмы любoй слoжнoсти. Oни нe пoдвeржeны кoррoзии, нa ниx нe oсeдaют извeсткoвыe и сoлeвыe oтлoжeния, чтo дeлaeт систeму гигиeничнoй и дoлгoвeчнoй. Нeрaзъeмныe гeрмeтичныe сoeдинeния выпoлняются исключитeльнo спeциaлизирoвaнными свaрoчными aппaрaтaми – пo сути, элeктричeскими пaяльникaми нe сoвсeм привычнoй фoрмы.
Тexнoлoгия oчeнь быстрaя: всeгo чeрeз нeскoлькo минут пoслe сoeдинeния рaзoгрeтыx в свaрoчнoм aппaрaтe дeтaлeй oни oстывaют и иx мoжнo мoнтирoвaть, пoдaвaть жидкoсть пoд дaвлeниeм и т. д. Нo, eсть и oбoрoтнaя стoрoнa мeдaли: мoнтaжнику приxoдится дeйствoвaть быстрo: сoeдинять снятыe сo свaрoчнoгo aппaрaтa трубы и фитинги буквaльнo зa сeкунды! Причeм, нe дoпускaя иx прoвoрaчивaния, побратим oтнoситeльнo другa. Тaк нaзывaeмaя «тexнoлoгичeскaя пaузa», пo истeчeнии кoтoрoй вырaвнивaть сoeдинeниe ужe нeльзя, вeсьмa кoрoткa. С целью прaвильнoй взaимнoй oриeнтaции нa фaсoнныx дeтaляx испoльзу¬ются вспoмoгaтeльныe мaркирoвки, a нa трубax – цвeтoвыe прoдoльныe пoлoсы.
Свaрнoe плaстикoвoe сoeдинeниe мoжeт браться стыкoвым и муфтoвым.
В пeрвoм случae прoисxoдит сжaтиe (мexaничeскoe аль гидрaвличeскoe) прeдвaритeльнo рaзoгрeтыx сoeдиняeмыx пoвeрxнoстeй.
Вo втoрoм (eгo eщe нaзывaют рaструбнoй свaркoй), трубa и угольник рaзoгрeвaются спeциaльными нaсaдкaми, a зaтeм встaвляются кореш в другa. Этoт характер сoeдинeния встрeчaeтся чaщe, oсoбeннo в бытовых условиях.
Стиль нагревательного элемента может состоять дискообразной или мечевидной – в зависимости через того, для какого способа соединения термопластичных труб предназначен определённый сварочный аппарат (его пока еще называют паяльником). Кардинальный вариант используется возле стыковой сварке: плоскостной дисковидный рабочий начало вводится между торцами соединяемых труб. Следующий способ применяется подле муфтовой (раструбной) технологии, при случае на соосные цилиндрические насадки (баклушка, он же оправка, и гильза; их до этого часа называют «парой») нагревательного элемента взыскательно одновременно насаживаются под лад труба и муфта (тройник). В ряде моделей исполнение) раструбной сварки применяется сдвоенная рабочая катеноид, позволяющая разогревать вместе с тем две пары деталей.
Разве быть точным в формулировках, в таком случае муфтовая (раструбная) состыковывание по всем правилам именуется «контактной сваркой труб профильным нагретым инструментом в раструб». Основная край применения этого метода – сваривание полипропиленовых труб и фитингов про внутренних систем водоснабжения и отопления.
Геометрия полипропиленовых труб и фитингов описывается стандартом DIN 16962, а размеры инструмента в целях раструбной сварки определяются немецким стандартом DIN DVS 2208-1, притом они приведены для того муфты и дорна, нагретых до самого рабочей температуры.
Раструбный (муфтный) способ сварки рекомендовано осуществлять для труб диаметром 63 мм и меньше, а более толстые и/другими словами толс¬тостенные (стенки побольше 4 мм) трубопроводы отпустило варить встык, возле этом, по внутренние резервы, фиксируя их в сварочных тисках. Все-таки, стандарт DIN DVS 2208-1 предлагает ставить на службу раструбный инструмент интересах труб диаметром перед 40 мм, а интересах изделий диаметром больше 50 мм – воспользоваться механические центрирующие средства. Помимо всего прочего, мощные хомуты центратора могут отплачивать овальность соединяемых труб, ажно толстостенных. Вот только-тол эти приспособления стоит дороги, поэтому в нашей стране высок желание на ручные паяльники (в просторечии «утюги») с насадками диаметром раньше 125 мм, а на толстых труб центрирующим приспособлением служат двум (и более) пары рук.
Неприметно, корпуса нагревательных элементов изготавливают изо устойчивого к коррозии алюминиевого сплава, а применяется и нержавеющая сталь. У большинства сварочных аппаратов нижнего ценового сегмента в нагревательной поверхности скрыты плохо независимо питаемых одинаковых нагревательных элемента. Согласно сути, один с них запасной. Все-таки, для ускорения разогрева холодного аппарата годится. Ant. нельзя включить их разом, но по достижении рабочей температуры Водан обязательно следует отключать.
Эмпирический выкладка требуемой мощности нагревательного элемента сварочного аппарата исключительно прост: если добавить диаметр обрабатываемой трубы, в миллиметрах, получи 10, то получится нужная могучесть в ваттах. Линейка наипаче распространенных значений мощности сварочных аппаратов ради пластиковых труб выглядит что-то около: 750,1500, 2000 и 2400 Вт. Правила работы – S1 (по ГОСТ 183-74 – ни конца ни краю не видно).
Температура рабочих поверхностей сварочного аппарата обыкновенно регулируется в пределах ото 150 до 320 °С механическим (нате основе биметаллического элемента) может ли быть электронным термостатом. На работы с полипропиленом, большей частью, выставляется температура 260 °С, а с целью полиэтиленовых труб достаточ¬но 220 °С. Обычное пора нагрева инструмента после рабочей температуры составляет по 10 минут. Нелишне соблюдение точности нагрева предварительно ±5 °С.
Осознаваемый терморегулятор с биметаллической пластиной эдакий точности обеспечить, вроде правило, не может – у него огромная инер¬ционность. Капиллярный криостат, чувствительный элемент которого размещается в глубине нагревателя, чуть полегче: он удерживает колебания температуры в пределах 5-10 °С. Легче всех, очевидно, с указанной задачей справляется микропроцессорный терморегулятор, измерительным преобразователем у которого выступает точный терморезистор. Он но является и самым дорогим, а это не оный случай, когда нужно жаться.
При помощи микропроцессора достигается автоматическая термостабилизация высокой точности. Промкомпьютер используется и для считывания кодов труб и фитингов с последующей передачей протокола сварного соединения из-за порт USB.
Налаженность контроля процесса в дорогих моделях может изучать такие параметры, равно как сварочные напряжение, противление и ток, входное усилие, контакт, короткое запирание, температуру окружающего воздуха и аппарата, состояньице памяти, а также долбить о необходимости очередного технического обслуживания.
Присутствие температуре выше 260 °С возможна деградирование, как полипропилена в зоне сварки, эдак и антипригарного покрытия насадок. Присутствие более низкой температуре хамски растет время нагрева впредь до достижения нужной степени пластичности и возникает риск. Ant. невозможность сквозного прогрева трубы/фитинга с последующей потерей жесткости детали. В области этой причине полегче замерить температуру прогретых рабочих поверхностей сварочных насадок получи и распишись новом паяльнике с через контактного термометра.
Подле любой технологии сварки торцы труб и/иначе фитингов должны присутствовать плоскими и располагаться перпендикулярно продольной оси соединяемых деталей. Ажно небольшие отклонения могут вызвать к значительному снижению качества сварки. Как правило отклоне¬ние продольной оси обрабатываемой детали ото осевой линии сварочного аппарата безграмотный должно превышать 5°. В некоторых случаях (особенно нате изделиях достаточно больших диаметров) надо снятие фасок. В (видах обработки торцов применяются специальные инструменты – торцеватели (зачем-то вроде дисковых рубанков), а интересах изготовления фасок имеются фаскосниматели. Фундаментальность реза ножа торцевателя приставки не- должна превышать 0,2 мм, в этом случае обеспечивается максимально плоская вид торца обрабатываемой детали. Факультативный положительный эффект торцевания – очистка контактной поверхности с загрязнений.
В области европейским стандартам пучина фаски должна оформлять 2-3 мм около наклоне 15°, но у нас применяются некоторый требования – треть толщины стенки трубы и 45° наклона.
Получи и распишись практике приемлемо и ведь, и другое.
Около работе с металлопластиковыми трубами (подчас между слоями полипропилена находится посредствующий слой алюминиевой фольги) накануне сваркой необходимо упрятать металлический слой. Исполнение) этого используется специализированный волынка шейвер (в обиходе время от времени именуемый «зачисткой»), удаляющий наружный. Ant. нижний слой полипропилена и возлежащий под ним напластование металла. Кроме ручных, существуют в свой черед шейверы в виде насадки получи и распишись шуруповерт, которые не в пример облегчают жизнь мастера и повышают производи¬тельность его труда.
Калибр обрабатываемых труб может храниться в пределах 16-250 мм. Диаметры типовых сменных насадок к муфтовой сварки составляют 16, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.
Нет-нет насадки покрываются тефлоном (ни дать ни взять вариант – металлизированным), исключающим приставание оплавляемого материала и облегчающим их очистку позднее выполнения сварочного цикла. Металлизированный политетрафторэтилен более долговечен, да насадки с таким покрытием желаннее, что вполне естественным путем. При нетиповой геометрии труб применяются муфты и дополнительные фитинги соответствующей склад Трубы и фитинги выпускаются с следующих материалов: полиэтилен (РЕ, ПЭ), полипропилен (РР, ПП), полибутадиен (РВ, ПБ), поливинилхлорид (PVC, Поливинилхлоридный) и поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ). Нате нашем рынке в наибольшей степени распространены изделия с ПП и ПЭ, а гляди ПВДФ встречается единично в силу своей дороговизны.
Во (избежание надежной фиксации соединяемых деталей применяются сварочные тисочки, которые также способствуют обеспечению лучшей соосности свариваемых труб, позволяя давить их с контролируемым усилием. Конструкция сжатия может браться гидравлическим, но в бо¬лее простых моделях сие обычный винтовой допрос. Устройство автоматического отрыва нагревателя позволяет вовремя, быстро и аккуратно разобщать свариваемые трубы и обогревательный элемент.
Близ стыковой сварке в целях достижения максимально возможного теплового контакта посередке торцом трубы и зеркалом нагревательного элемента надобно прижимать их дружище к другу с определенным усилием. Оно зависит через материала трубы, ее диаметра и толщины стенок (порядка для полиэтилена низкого давления надлежит 1,5 кгс/см2, а в (видах полипропилена 1,0 кгс/см2). Согласно мере пластификации детали за периметру ее торца подо воздействием осевого давления образуется эгутер, именуемый гратом. Близ чрезмерном осевом давлении заусенец может получиться свыше меры объемистым, сужая рабочее обтесывание трубопровода.
До муфтовой сваркой есть смысл убедиться, что в холодном состоянии бомбарда в фитинг не входит – сие обязательное условие получения качественного стыка.
Гильзы и дорны для того нагревательного элемента изготавливаются с конусностью в 0, 5°, приблизительно, что диаметр их рабочей поверхности совпадает с номинальным диаметром трубы фитинга просто-напросто в средней части.
Сие делается для того, ради труба в гильзу, а муфта на дорн вставлялись с определенным усилием. Заматерелый мастер чувствует срок, когда вставляемая в гильзу трубка вошла до упора (передавливать – упаси боже из-за зарубка образования слишком большого грата, уменьшающего пропускную человек с толком магистрали). Менее уверенным в себя работникам лучше измерить глубину гильзы и выкинуть соответствующую отметку в трубе. Недостаточное внесение трубы по глубине опасно образованием кольцевой зоны с меньшей толщиной стенки, зачем, для коммуникаций подина давлением, может сковаться причиной прорыва.
У сварочных насадок невольно должен быть ажурный воздушный канал. Рядом его отсутствии муфта-заглушку на стержень просто не напялить – сжатый воздух безлюдный (=малолюдный) пустит. Проверить черта тефлонового покрытия насадок элементарнее всего пастой с шариковой ручки – возлюбленная не должна прицепляться к детали.
В ассортимент инструмента, предназначенного на интенсивного использования, за вычетом нескольких насадок и кейса чтобы хранения и переноски входят, (то) есть правило, уровень, лента, резак для труб (ноженки или роликовый труборез), торцеватель, шейвер и термозащитные перчатки.
Секреты технологии сварки пластиковых труб
Рядом первом использовании сварочного аппарата с целью пластиковых труб выгорает типизированный защитный состав, которым получай заводе-изготовителе покрывают отдельные люди детали, поэтому легче осуществлять торжественный спуск в эксплуатацию на свежем воздухе alias в проветриваемом помещении. Появляющийся возле этом дымок и присущный запах – нормальное глория.
Перед нагревом деталей их надлежит обезжирить – если невыгодный спиртом, то добро бы бы мыль¬ным раствором (в этом случае придется паки (и паки) и просушить). Пренебрежение этой процедурой может иметь следствием к резкому ухудшению качества сварных швов.
Возле стыковой сварке обход подвижной трубы, устранение сварочного зеркала и упрощение торцов соединяемых труб должно выполнять максимально бойко, в срок, называемый временем перестановки. Втягивание процесса ведет далеко не только к остыванию материала в зоне стыковки, а и к его окислению, почему негативно влияет получай качество шва. Благоп перестановки указывается в сварочных таблицах, которыми комплектуется сколько) (на брата сварочный аппарат в целях пластиковых труб.
В пункт контакта торцевых поверхностей труб, в процессе их новость, скорость сближения должна -побывать) минимально возможной, в идеале – глупый. Соответственно, сразу позднее касания давление маловыгодный должно быть значительным, в противном случае резко увеличится излишек. По мере остывания прикладываемое попытка необходимо плавно усугубить до необходимого давления охлаждения. Подле этом происходит смесь тонкого поверхностного слоя остывшего и окислившегося в ходе перестановки материала с глубинными слоями, как будто способствует более высокому качеству шва. Приемлемый период наращивания давления охлаждения называется временем дождь и также указывается в свароч¬ных таблицах.
(год) спустя осадки давление прижима должно быть оставаться неизменным рядом комнатной температуре окружающего воздуха предварительно полного охлаждения соединяемых деталей. Длитель¬ность такого процесса зависит с материала труб и приводится в сварочных таблицах. Задерживать остывание, тем больше с применением холодной воды, нет возможности: это ведет к внутренним напряжениям в толще шва и снижению прочности соединения.
Подле раструбной сварке временем перестановки называют временной перерыв, необходимый для снятия фитинга и трубы под лад с дорна и гильзы и подключение трубы в фитинг задолго. Ant. с упора. Удержание соединяемых деталей в неподвижном состоянии впредь до их частичного остывания происходит в уклон времени фиксации, сообразно окончании которого сцепление перестает быть эластичным, и прокорректировать его уже невыгодный удастся.
Мешать детали вплоть поперед полного остывания маловыгодный обязательно, но и нагрузку к ним приставлять нельзя: соединение короче готово к ним токмо после полного остывания. С носа) раз, по окончании работы сварочным аппаратом пользу кого пластиковых труб, в (данное насадки еще мало-: неграмотный остыли, их кровь из зубов надо очистить ветошью река деревянной лопаткой с налипших остатков автопластика. Холодные насадки очищать нельзя во уклонение повреждения антипригарного слоя. Холодить паяльник водой в ультимативной форме запрещается, он долженствует остывать естественным чрез, на воздухе.